潜油电泵配件诚信企业

为降低研制成本，我们采用现在应用普遍的三相异步潜油电机的定子片（18槽）及星形联结的单层同心式绕组，工艺过程也较为成熟，气隙在原0.5mm基础上加大到0.6mm，只是由于尺寸的限制及以上降低成本的考虑，未采用星形联结双层短距绕组形式，从理论上讲，绕组中电动势谐波及环流没有得到有效的控制。电缆用的主要材料这三类电缆共同的特点是：铜导电线芯，聚烯绝缘，加垫层后双钢丝铠装，其工艺流程和测井电缆相同，便用材料也基本上一样。

同样由于径向尺寸的限制，不便开矩形深槽，转子导条仍采用圆形导条，不过原潜油电机转子闭口槽形作成半闭口，以尽量提高异步起动转矩。转子按以上方案设计后存在隔磁磁桥变短，漏磁加大，永磁体嵌入以后不易开设合理的空气隙以作隔磁及散热之用。

采用内置式永磁体的磁路，避免了永磁体在电机过载冲击时的退磁，且能实现用起动绕组作异步自起动的功能。不利的是磁路变得更加复杂，设计中不便作准确计算，其中，漏磁系数及计算极弧系数等重要设计参数均不能作较好的测算，估计的误差比较大。上抽泵的优点：下行只需克服自重,上行出液,动子和连杆的自重充当源动力,但双向电流波动较大。磁钢插入以后粘附定位也很麻烦。

我们采用了廉价的钕铁錋稀土永磁材料电泳涂覆防腐漆层，成本很低，也防止了磁钢的化学退磁。但是该种材料的热稳定性不是很理想（其完全退磁居里温度仅300~400℃）。故采用热稳定性、磁性能更好的材料是值得考虑的（如用YX-24型磁钢）。

有必要分析求解潜油永磁同步电动机的电磁场模型，进行必要的数值模拟，对电机性能作更好的把握与预测，经过对（单转子节、两极）原理样机的试验井运行测试，电机基本性能达到要求。

过载

导致过载的可能原因和相应的处理措施：

泵的排量突然增大。这种情况一般出现在油嘴开始有点堵，当油压升到一定程度或人

工解堵时，油嘴突然冲开，于是泵的排量突然增大，电机负载突然加大，冲击电流导致过载停机。当遇到油压憋到比较高时，首先应微量活动油嘴，缓慢泄压，当油压接近正常值时再进行重新调整。切忌用很大的力去活动油嘴，这样易导致过载停机或油嘴阀芯断裂。电缆使用寿命：每次作业连续10h,累计不少于1年（8760h）。对于平时易憋压的油井应加密巡检。

井液变化。这种情况一般出现在井液的粘度、比重增大或井液中含泥砂量过多，电机

运行时负荷增大，而导致过载停机。处理方法：适当控制泵的排量，降低电机的负荷，同时控制了油井出砂。或更换功率比较大些的机组进行生产。

1、潜油电泵系统硬件包括：井下温压测控装置、潜油电机、保护器、分离器/吸入口、潜油离心泵、单流阀与泄油阀组合、潜油电缆、控制柜/变频器、接线盒、变压器等构成。2、潜油电泵系统的软件包括：潜油电泵应用前井况分析程序、潜油电泵选泵优化程序、潜油电泵监控程序、潜油电泵运行数据统计程序、潜油电泵系统故障分析程序等。数控直线往复潜油电泵是以自主研发、制造的潜油永磁直线同步电机作为驱动,配有自主研发的柱塞双作用抽油泵,装有自主开发的无线GPRS网络控制系统。潜油电泵系统的作用是实现高扬程、大排量的流体举升。